Multipicking – jak działa?

Multipicking to metoda pozwalająca znaczne usprawnić proces kompletacji. W zależności od gabarytów towarów pozwala na zbiórkę na kilkudziesięciu zamówień w trakcie wykonania jednej ścieżki.

Konfiguracja Multipicking’u

Pojemniki

W katalogu materiałowym należy dodać przynajmniej jeden nowy produkt o typie „Pojemnik”. Będzie odwzorowywał kontenery, które układane są na wózku, dlatego musi mieć zdefiniowane wymiary.

Okno edycji materiału

Wózki kompletacyjne

Dodajemy tutaj wózki odpowiadające fizycznym wózkom, które posiadamy obecnie w magazynie. Wózek może posiadać tylko jeden typ pojemnika w dowolnej ilości.

Żeby dodać wózki kompletacyjne wykorzystywane przy zbiórce towarów, należy wejść w Ustawienia > Multipicking > Wózki kompletacyjne. Następnie należy kliknąć „Dodaj” i uzupełnić wszystkie wymagane pola. Po stworzeniu wózka należy pamiętać, żeby go aktywować opcją z górnego menu.

Okno edycji wózka kompletacyjnego

Stanowisko pakowania

Żeby dodać stanowiska pakowania należy wejść w Ustawienia > Multipicking > Stanowiska pakowania. Następnie należy użyć opcji „Dodaj”, uzupełnić kod stanowiska oraz wybrać strategię.

Do każdego stanowiska może być jednocześnie przypisany jeden użytkownik, a strategia pakowania może być zmieniona tylko na stanowisku desktopowym.

Okno edycji stanowiska pakowania

Konfiguracja ustawień kompletacji dla użytkownika/roli

Dla każdego użytkownika lub roli można zdefiniować inne ustawienia dotyczące kompletacji. Możliwe ustawienia to m.in. wyświetlane użytkownikowi wózki, opcje zliczania przez skanowanie oraz jakie pola mają być weryfikowane podczas realizacji zbiórki.

Okno edycji Ustawień Terminala Mobilnego (zakładka Kompletacja)

Konfiguracja ustawień pakowania dla użytkownika/roli

Proces pakowania można również dostosować do własnych potrzeb. Opcje, które tutaj znajdziemy to konfiguracja zliczania przez skanowanie, drukowanie listów przewozowych oraz uruchomienie dodatkowej weryfikacji podczas pakowania w trybie prostym.

Okno Edycji Ustawień Terminala Mobilnego (zakładka Pakowanie)

Uruchomienie multipickingu oraz algorytmu

W tym celu należy wejść w Ustawienia > Ustawienia aplikacji > Multipicking.
Znajduje się tutaj opcja „kompletacja aktywna”, która uruchamia proces multipickingu w systemie.
Żeby uruchomić algorytm, należy w sekcji „Algorytm” zaznaczyć opcję „Włączony”.

Znajdują się tutaj również dodatkowe opcje dotyczące algorytmu takiej jak:
– „Maksymalne napełnienie pojemnika” – wpisujemy maksymalna procentową wartość zapełnienia pojemnika (liczoną według objętości materiałów),
– „Minimalna liczba pozycji do stworzenia kursu” – wpisujemy, jaka może być najmniejsza ilość pozycji przypisana do jednego kursu.

Okno Ustawień Aplikacji (zakładka Multipicking)

Pozostała konfiguracja wymagana do prawidłowego działania multipickingu.

Pozostałe wymagania dla tej metody:
– Uzupełnienie wymiarów (długość, szerokość, wysokość) wszystkich materiałów posiadanych w katalogu materiałowym,
– Uzupełniona kolejność zbiórki dla wszystkich miejsc magazynowych,
– Uzupełniony magazyn dla użytkowników/ról – użytkownicy mogą robić to samodzielnie na terminalach lub możemy zdefiniować magazyn na pierwszej zakładce ustawień terminala mobilnego w widoku użytkowników/ról.

Tworzenie kompletacji

Dokumenty WZ

Pozycje dokumentów WZ „wysyłamy” do kompletacji ustawiając je jako widoczne na terminalach.
Można to zrobić ręcznie, używając opcji „Ustaw jako widoczny” lub uruchomić odpowiednią opcję w zadaniach cyklicznych.

Podgląd opcji Ustaw Jako widoczny

Po tej operacji pozycje z uwidocznionych dokumentów pokażą się na widoku Operacje mobilne > Kompletacje wydań > Pozycje.

Uruchomienie algorytmu

W systemie są trzy sposoby na uruchomienie algorytmu:
– Ustawienie w zadaniach cyklicznych zdarzenia „Multipicking – uruchomienie algorytmu” – system w określonych odstępach czasu próbuje stworzyć kurs dla każdego aktywnego, wolnego wózka kompletacyjnego,
– Rozpakowanie wózka – gdy pakowacz zdejmie ostatni pojemnik z wózka (z poprzedniego kursu), algorytm automatycznie się uruchamia i próbuje przypisać nowy kurs dla wózka,
– Ręczne uruchomienie algorytmu – gdy wózek nie jest przypisany do żadnego kursu, można wejść w widok wózków kompletacyjnych, zaznaczyć interesujący nas wózek i użyć opcji „Aktywuj”. Wtedy system spróbuje utworzyć kurs dla wybranego wózka.

Algorytm po uruchomieniu sam tworzy dla pozycji pojemniki oraz kursy kompletacyjne.

Realizacja multipicking’u

W celu realizacji zbiórki należy na urządzeniu mobilnym wejść w „Kompletacje” i wybrać interesujący nas wózek kompletacyjny. Następnie system poprosi o wpisanie/zeskanowanie kodu zabieranego wózka.
Po potwierdzeniu wózka pokaże się pierwsza pozycja do zebrania z magazynu.

Okno zbiórki pozycji na terminalu

Gdy system automatycznie nie uzupełnił pola „Pojemnik”, oznacza to, że musimy sami nadać pojemnik dla tej pozycji, skanując/wpisując go z wózka. Natomiast, gdy pojemnik jest uzupełniony automatycznie, należy dla potwierdzenia zeskanować/wpisać jego kod.
Po zrealizowaniu każdej pozycji system automatycznie będzie pokazywał nam kolejne pozycje do zrealizowania według optymalnej ścieżki zbiórki.
Po zrealizowaniu wszystkich pozycji pokazuje się lista podsumowująca oraz możliwość zamknięcia kompletacji (do listy można przejść w dowolnym momencie, klikając na urządzeniu „strzałkę w tył”).
Gdy kompletacja zostaje zamknięta, użytkownik zostaje wycofany do widoku dostępnych kursów.

Realizacja pakowania

W celu realizacji pakowania należy na urządzeniu mobilnym wejść w „Pakowanie” i wybrać stanowisko. Pokaże się wtedy pole, w które trzeba zeskanować/wpisać zebrane podczas kompletacji pojemniki.

Okno skanowania kodu pojemnika na terminalu

Po kliknięciu „Pobierz” system przeniesie nas od razu do pakowania pozycji.

Okno pakowania pozycji na terminalu

Gdyby zamówienie było podzielone na wiele pojemników, system będzie wymagał zebrania pozostałych pojemników potrzebnych do spakowania zamówienia.
W przypadku, gdy użytkownik nie zebrał jeszcze wszystkich pojemników do skompletowania zamówienia, system wymusi odłożenie zabranego pojemnika na strefę odkładczą.
Po spakowaniu całego dokumentu system poinformuje o tym użytkownika oraz wydrukuje list przewozowy do paczki (jeśli zaznaczymy odpowiednią opcję w ustawieniach terminala mobilnego).

Program w trakcie pakowania na bieżąco zamyka pakowane dokumenty WZ. Po rozładowaniu wózka, zmienia jego status i uruchamia algorytm, w celu stworzenia kolejnego kursu.

Jeśli masz jakieś pytania dotyczące tej funkcjonalności w programie Weaver WMS, skontaktuj się z nami!
https://weaversoft.pl/kontakt

Jak przesłać kopię bazy danych?

Gdy zgłaszany jest błąd w programie, w większości przypadków poprosimy o kopię bazy danych.
Dzięki niej możemy uruchomić Państwa środowisko na naszych komputerach i dokładnie zweryfikować, w czym tkwi problem i jak go rozwiązać.

Gdzie znajduje się baza danych?

Baza danych znajduje się w folderze „ProgramData”. Żeby go otworzyć można użyć skrótu klawiszowego „Windows + R”. Na ekranie pokaże się wtedy małe okno, w którym należy wpisać frazę „%programdata%” i zatwierdzić przyciskiem „Ok”.

Okno „Uruchamianie”

Otworzy się wtedy okno folderu „ProgramData”, w którym należy znaleźć folder „Weaver Software”. Cały ten folder kopiujemy i wklejamy kopię na pulpit.

Jak wysłać kopię?

Folder prawdopodobnie będzie ważył za dużo, żeby wysłać go jako załącznik w mailu. Dlatego zalecamy skorzystać z bezpłatnego serwisu WeTransfer.
https://wetransfer.com/

Jak przesłać logi pracownikowi wsparcia

Logi to pliki dziennika, do którego zapisywane są informacje zdarzeniach i działaniach dotyczących systemu. Pracownik wsparcia jest w stanie, dzięki nim dowiedzieć się, z jakiego powodu występują dane błędy w systemie.

Kiedy powinniśmy przesłać logi?

Logi należy wysyłać najczęściej w przypadku, gdy pojawił się w programie Weaver WMS jakiś błąd lub program się nie uruchamia.

Gdzie znajdują się logi i jak je wysłać

W celu przejścia do logów należy użyć skrótu klawiszowego „Windows + R”. Na ekranie pokaże się wtedy małe okno, w którym należy wpisać frazę „%programdata%” i zatwierdzić przyciskiem „Ok”.

Okno „Uruchamianie”, dzięki któremu dotrzemy do logów

W tym momencie powinien otworzyć się folder „ProgramData”, a z niego przechodzimy do folderu „Weaver Software”.
Następnie otwieramy folder „Logs” i „api”. W tym folderze powinniśmy zobaczyć listę plików logów.

Folder z logami

Teraz należy wybrać plik w zależności od czasu kiedy wystąpił błąd. Przy każdym z plików zawsze będzie napisana data w formacie „RokMiesiącDzień”.
Po znalezieniu pliku z odpowiednią datą przesyłamy go razem z opisem błędu pracownikowi wsparcia, do którego kontakt znajduje się na stronie https://weaversoft.pl/kontakt

Analiza XYZ

Analiza XYZ dzieli zapasy według regularności ich zużycia na 3 grupy:

Grupa X – występują w niej zapasy, których zapotrzebowanie kształtuje się na stałym, regularnym poziomie

Grupa Y – występują w niej zapasy cyklicznie zmienne, podlegające danym wahaniom. Popyt jest mniej przewidywalny w porównaniu do grupy X.
Do tej grupy często należą towary sprzedawane sezonowo.

Grupa Z – występują w niej zapasy zużywane nieregularnie. Trudno jest ustalić ich średni poziom zużycia.

Kreator analizy

Tworząc analizę musimy wybrać materiały, dla których chcemy ją sporządzić

Po zaznaczeniu interesujących nas materiałów przechodzimy do ustawienia parametrów analizy takich jak:
– okres czasu, dla którego chcemy przeprowadzić analizę,
– czy analiza powinna uwzględniać dokumenty zewnętrzne oraz wewnętrzne,
– jednostka czasu (Miesiąc/Tydzień/Dzień roboczy), według której analiza powinna zostać stworzona,
– udziały grup X oraz Y.

W wyniku analizy otrzymujemy dla wszystkich materiałów:
– średnią liczbę wydań,
– średnie odchylenie liczby wydań,
– współczynnik zmiany,
– klasę, do której materiał został przydzielony.

Przyciski hosta

Przyciski hosta to operacje wykonujące się po zatwierdzeniu nowego dokumentu. Dzięki nim praca z program Weaver WMS jest prostsza i efektywniejsza.

Funkcje

Operacji, które przyciski hosta mogą wykonywać jest mnóstwo, są to między innymi:
– Automatycznie przyjmij/wydaj towar,
– Ręcznie przyjmij/wydaj towar,
– Podgląd wydruku,
– Drukuj,
– Rozlicz całość,
– Zarezerwuj towar,
– Przygotuj paczkę itd.


Większość przycisków hosta, przeznaczonych jest do konkretnych typów dokumentów. Dla przykładu opcja „Rozlicz całość” odnosi się tylko do dokumentów sprzedaży.

Konfiguracja

Przyciski hosta są już ustawione domyślnie, natomiast można je zmienić, wchodząc w Ustawienia > Definicje dokumentów

Następnie przechodzimy do zakładki interesującego nas dokumentu, klikamy „Ustawienia” i przechodzimy do przycisków hosta.

Tutaj możesz dodawać oraz usuwać przyciski. Każdy przycisk posiada również 3 parametry:
1. Widoczny – Pokazuje się na liście, przycisków hosta
2. Dostępny – Gdy jest już widoczny na liście, to ten parametr sprawia, że możemy go wybrać
3. Zaznaczony – Gdy jest już widoczny i dostępny, to ten parametr sprawia, że przycisk zaznacz się samoczynnie dla dokumentu.

Ustawienie Drukarki Zebra ZT510

Drukarka Zebra ZT510 jest bardzo rozbudowaną drukarką z wieloma ustawieniami. W danym wpisie opiszę podstawowe funkcje, które mają duży wpływ na działanie drukarki.

Ustawienie podstawowe

W Preferencjach drukowania klikamy na zakładkę „Opcje” w niej określamy szerokość i wysokość etykiety w skali, jaką wybraliśmy w rubryce „Format papieru”.


Preferencje drukowania > zakładka Opcje
Etykieta 50×25

Jeśli wydruk jest blady, możemy zwiększyć zaczernienie, natomiast jeśli wydruk jest rozmazany, to prawdopodobnie jest zbyt duża prędkość druku etykiety.

Dopasowanie druku do pozycji etykiety


Preferencje drukowania > zakładka Zaawansowane ustawienia drukarki
Etykieta 50×25

Jeśli wydruk jest przesunięty w pionie należy zmienić wartość w pozycji „Góra” na zakładce „Zaawansowane ustawienia druku”, odległość jest liczona od góry etykiety.

Natomiast jeśli wydruk jest przesunięty poziomo, wpisujemy w pole o nazwie pozycja, odległość jest liczona od lewej krawędzi etykiety.

Wartości mogą być dodatnie i ujemne.

Tryby działania po wydrukowaniu

Drukarka posiada wiele trybów pracy po wydrukowaniu etykiety podstawowe to:

  • Odrywanie – Etykieta zatrzymuje się na krawędzi do odklejania,
  • Podawanie do zdejmowania – wszczymuje drukowanie kolejnych etykiet, dopóki nie odklei się od krawędzi drukarki
  • Nóź – odcina etykietę wydrukowaną etykietę od szpuli (Jeżeli posiada taki moduł)
Etykieta 50×80
Etykieta 50×80

Kompletacja

Kompletacja to uproszczony proces produkcyjny. Nie są do niego wymagane wyznaczone stanowiska, a realizacja przebiega znacznie szybciej niż standardowa produkcja.

Konfiguracja na stanowisku stacjonarnym

Żeby zacząć korzystać z kompletacji, musimy dodać definicję pochodną dla zleceń produkcyjnych.

Ustawienia > Definicje pochodne > Zlecenia produkcyjne > Definicje pochodne
Klikamy „Dodaj”
Uzupełniamy pola „Definicja” oraz „Nazwa”, a następnie klikamy „Zapisz”

Dodaliśmy już definicję pochodną, więc teraz musimy dodać jej odpowiednie ustawienia. W tym celu zaznaczamy dodaną definicję i klikamy „Ustawienia”.

W nowym oknie wybieramy domyślną walutę, rodzaj zlecenia oraz zaznaczymy opcję „Produkcja uproszczona”.

Po uzupełnieniu ustawień możemy zapisać wszystkie okna.

Dodawanie dokumentu

Kompletację możemy dodać z poziomu komputera stacjonarnego oraz terminala mobilnego.

Desktop

Żeby dodać dokument kompletacji, należy wejść w zakładkę „Produkcja” w „Zlecenia produkcyjne”. Następnie klikamy „Dodaj” i wybieramy utworzoną wcześniej definicję. W następnej kolejności wybieramy odbiorcę oraz produkt, który chcemy wyprodukować (musi on mieć zdefiniowaną recepturę).

Okno dodawania kompletacji

Po uzupełnieniu wszystkich danych zapisujemy dokument i uwidaczniamy go na terminal mobilny opcją „Ustaw jako widoczny”.

Terminal

Dokument kompletacji na terminalu dodajemy wchodząc w menu „Zlecenia produkcyjne”, a następnie klikamy ikonę „plusa”.

W następnym kroku wybieramy dodaną wcześniej definicję „Kompletacja” oraz uzupełniamy odbiorcę.

Po dodaniu dokumentu klikamy ponownie ikonę „plusa” w celu dodania produktu.

Uzupełniamy kod materiału (możemy zeskanować go w pole „Materiał (kod)” lub wyszukać używając ikony „lupki” przy polu „Materiał”), ilość oraz recepturę.

Realizacja kompletacji

W celu realizacji kompletacji musimy wejść w interesujący nas dokument, a następnie w jego pozycje. Wtedy pokaże się lista dokumentów koniecznych do zrealizowania. Zaczynamy od wykonania rozchodu.

Rozchód możemy zrealizować klikając ikonę „błyskawicy” lub możemy realizować każdą pozycję po kolei, klikając na nią.

Po realizacji rozchodu zostaniemy cofnięci listy pochodnych dokumentów kompletacji. Wtedy możemy przejść od razu do przychodu.

Dokument przychodu realizujemy, klikając w jego pozycję.

Pozycje przychodu
Realizacja pozycji przychodu

Po zrealizowaniu pozycji przychodu klikamy ikonę „kłódki” w celu zamknięcia przychodu. Po tej operacji status kompletacji również zmieni się na „Zrealizowane”.

Wyszukiwanie jednostek logistycznych

Jest to bardzo elastyczna analiza, która może posiadać bardzo duży szereg zastosowań. Jest ona tworzona na podstawie wcześniej przygotowanego skryptu C#, którego stworzenie można nam zlecić.

Jeden z naszych klientów wpisuje wysokość materiału w jego nazwie oraz przypisuje im wysokość podczas przyjmowania partii.

Dzięki analizie klient widzi listę z kolumnami zawierającymi między innymi: kody jednostek logistycznych, nazwy materiałów oraz wymiary przypisane do jednostek logistycznych.
Z poziomu analizy możemy również edytować jednostki, więc szybko możemy skorygować nieprawidłowości.

Analiza „Historia tworzenia jednostek”

Analiza pozwala na sprawdzenie ilości towarów w danej jednostce logistycznej oraz jakie dokumenty powodowały zmianę ilości towaru danej jednostki na magazynie.

Tworzenie analizy

W pierwszym oknie ustawiamy nazwę analizy oraz czy do filtru wyboru jednostek mają być dodane jednostki archiwalne (jednostki, które już nie istnieją).

Podstawowe ustawienia

Na kolejnej stronie wybieramy materiały, na podstawie których mają być przefiltrowane jednostki w celu ułatwienia wyboru jednostek oraz szybszego załadowania ich do widoku.

Filtrowanie po materiałach

Ostatnia strona kreatora pozwala na wybór poszczególnych jednostek, które mają być dodane do analizy.

Wybór jednostek logistycznych

Widok analizy

Tabela wygenerowanej analizy przestawia jednostki wybrane przez nas w kreatorze z podstawowymi danymi. Takimi jak ilość, rodzaj materiału lub miejsce usytuowanie jednostki.

Po rozwinięciu wyświetlają się dokumenty, na podstawie których została zmieniona ilość towaru.

Stan analizy nie ulega zmianie. Żeby mieć aktualną należy stworzyć nową.

Stany magazynowe + czasy

Analiza daje możliwość sprawdzenia stanu magazynowego dla poszczególnych materiałów z podziałem na dowolną jednostkę czasu.

Kreator analizy

1. Wchodzimy w Analizy z menu po lewej stronie-> Stany magazynowe + czasy.
2. Klikamy „Dodaj” podczas tworzenia pierwszej analizy lub „Wybór analizy” i dalej „Dodaj” podczas tworzenia kolejnych.
3. W pierwszym oknie kreatora określamy:

– nazwę analizy,
– zakres dat, dla których chcemy wyświetlić stan magazynowy,
– format daty, czyli jak będzie zapisana data i godzina w nagłówku tabeli po wyświetleniu analizy,
– przedział czasowy w formacie 01.02:03:04, gdzie:

  • 01 oznacza wyświetlanie danych z podziałem na dni
  • 02 oznacza wyświetlanie danych z podziałem na godziny
  • 03 oznacza wyświetlanie danych z podziałem na minuty
  • 04 oznacza wyświetlanie danych z podziałem na sekundy
Pierwsze okno kreatora

4. W kolejnym oknie określamy materiały, dla których ma zostać stworzona analiza.

Drugie okno kreatora

Wynik analizy

Wynikiem analizy jest stan magazynowy dla danego materiału z podziałem na dni, godziny, minuty lub sekundy w zależności od zdefiniowanego przedziału.

Wynik analizy

W analizie dane są archiwalne, nie nadpisują się. Jeżeli dla danego materiału coś się zmieni od momentu utworzenia analizy, należy ją wykonać od nowa.